షెన్లీ రాక్ డ్రిల్ ఎలా ఉపయోగించాలి

రాక్ డ్రిల్ ఎలా ఉపయోగించాలి

రాక్ డ్రిల్ అనేది సరళమైన, తేలికపాటి మరియు ఆర్థిక తవ్వకం యంత్రాలు, ఇది రహదారి నిర్మాణం, మౌలిక సదుపాయాల నిర్మాణం, మైనింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది రాతి క్వారీలో ఒక ముఖ్యమైన యంత్రం. రాక్ డ్రిల్ అనేది ప్రభావ పరికరాలు, మరియు దీనికి చమురు, నీరు మరియు వాయువు వివిధ సహాయక మాధ్యమాలతో ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు భద్రతపై అధిక డిమాండ్ చేస్తుంది; మరోవైపు, ఇది పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను కూడా కష్టతరం చేస్తుంది. రాక్ కసరత్తుల యొక్క శాస్త్రీయ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు హానికరమైన ప్రమాదాలను నివారించడానికి మాత్రమే కాకుండా, పరికరాల పనితీరు, పని జీవితం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కూడా ముఖ్యం.

యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు తయారీ పని

1 కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన రాక్ కసరత్తులు అధిక స్నిగ్ధత యొక్క యాంటీ-రస్ట్ గ్రీజుతో పూత పూయబడతాయి మరియు ఉపయోగం ముందు స్పష్టంగా విడదీయాలి. తిరిగి కలిసేటప్పుడు, తిరిగి కలపేటప్పుడు ప్రతి కదిలే భాగం, ప్రతి కదిలే భాగాన్ని కందెనతో పూత పూయాలి. సమావేశమైన తరువాత, రాక్ డ్రిల్‌ను ప్రెజర్ లైన్‌కు కనెక్ట్ చేయండి, చిన్న పవన ఆపరేషన్ తెరిచి, దాని ఆపరేషన్ సాధారణమా అని తనిఖీ చేయండి.

2 、 ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ ఇంజెక్టర్‌లో కందెన నూనెను ఇంజెక్ట్ చేయండి, సాధారణంగా ఉపయోగించే కందెన నూనె 20#, 30#, 40#ఆయిల్. కందెన నూనె యొక్క కంటైనర్ శుభ్రంగా శుభ్రంగా ఉండాలి, కప్పబడి ఉండాలి, రాక్ పౌడర్ మరియు ధూళి ఆయిలర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించాలి.

3 、 కార్యాలయం యొక్క గాలి పీడనం మరియు నీటి పీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి. గాలి పీడనం 0.4-0.6mpa, చాలా ఎక్కువ యాంత్రిక భాగాల నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, చాలా తక్కువ రాక్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు యాంత్రిక భాగాలను తుప్పు పట్టేది. నీటి పీడనం సాధారణంగా 0.2-0.3mpa, సరళతను నాశనం చేయడానికి, రాక్ డ్రిల్ మరియు రస్ట్ యాంత్రిక భాగాల సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి చాలా ఎక్కువ నీటి పీడనం యంత్రంలో నింపబడుతుంది; చాలా తక్కువ పేలవమైన ఫ్లషింగ్ ప్రభావం.

4 an న్యూమాటిక్ రాక్ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా, అర్హత లేని న్యూమాటిక్ రాక్ వాడకం నిషేధించబడింది.

5, రాక్ డ్రిల్‌కు ఎయిర్ డక్ట్ యాక్సెస్, ఎగిరిన ధూళిని మూసివేయడానికి విక్షేపం చేయాలి. నీటి పైపు డబ్బును స్వీకరించండి, జాయింట్ వద్ద ఉన్న ధూళిని జలనిరోధిత ఫ్లష్ చేయడానికి, గాలి పైపు మరియు నీటి పైపులను బిగించాలి.

6 the రాక్ డ్రిల్ యొక్క తలపై బ్రేజ్ తోకను చొప్పించి, బ్రేజ్‌ను సవ్యదిశలో శక్తితో తిప్పండి, అది తిరగకపోతే, యంత్రంలో ఒక జామ్ ఉందని మరియు సమయానికి వ్యవహరించాలి. సమయానికి వ్యవహరించాలి.

7 、 కలపడం బోల్ట్‌లను బిగించి, గాలి ఆన్ చేసినప్పుడు ప్రొపెల్లర్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఆపరేషన్ సాధారణమైనప్పుడు మాత్రమే ఇది పనిచేయడం ప్రారంభించవచ్చు.

8 、 గైడ్‌వే రాక్ డ్రిల్ ఏర్పాటు చేయాలి మరియు ప్రొపెల్లర్, ఎయిర్-లెగ్ రాక్ డ్రిల్ మరియు పైకి రాక్ డ్రిల్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయాలి. పైకి రాక్ కసరత్తులు వాటి గాలి కాళ్ళ యొక్క వశ్యతను తనిఖీ చేయాలి.

9 、 హైడ్రాలిక్ చమురు కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థిరమైన ఒత్తిడిని కలిగి ఉండటానికి హైడ్రాలిక్ రాక్ కసరత్తులు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క మంచి సీలింగ్ కలిగి ఉండాలి.

పని చేసేటప్పుడు జాగ్రత్తలు

1. డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, అది నెమ్మదిగా తిప్పాలి, మరియు రంధ్రం యొక్క లోతు 10-15 మిమీకి చేరుకున్న తరువాత, క్రమంగా పూర్తి ఆపరేషన్‌కు మారండి. రాక్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో రాక్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, రంధ్రం రూపకల్పన ప్రకారం సరళ రేఖలో ముందుకు సాగడానికి మరియు రంధ్రం మధ్యలో ఉండాలి.

2. రాక్ డ్రిల్లింగ్ సమయంలో షాఫ్ట్ థ్రస్ట్ సహేతుకంగా పరీక్షించబడాలి. షాఫ్ట్ థ్రస్ట్ చాలా చిన్నది అయితే, యంత్రం తిరిగి దూకుతుంది, వైబ్రేషన్ పెరుగుతుంది మరియు రాక్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. థ్రస్ట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, బ్రేజ్ కంటి దిగువన బిగించబడుతుంది మరియు యంత్రం ఓవర్లోడ్ కింద నడుస్తుంది, ఇది భాగాలను అకాలంగా ధరిస్తుంది మరియు రాక్ డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని నెమ్మదిస్తుంది.

3 rock రాక్ డ్రిల్ ఇరుక్కుపోయినప్పుడు, షాఫ్ట్ యొక్క థ్రస్ట్ తగ్గించబడాలి మరియు ఇది క్రమంగా సాధారణం అవుతుంది. ఇది ప్రభావవంతంగా లేకపోతే, అది వెంటనే ఆపాలి. మొదట న్యూమాటిక్ రాక్‌ను నెమ్మదిగా తిప్పడానికి రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై వాయు పీడనాన్ని తెరిచి, న్యూమాటిక్ రాక్ నెమ్మదిగా తిరిగేలా చేస్తుంది మరియు న్యూమాటిక్ రాక్ కొట్టడం ద్వారా దానితో వ్యవహరించడానికి నిషేధించండి.

4 、 పొడి ఉత్సర్గ పరిస్థితిని తరచుగా గమనించండి. పౌడర్ ఉత్సర్గ సాధారణమైనప్పుడు, రంధ్రం ఓపెనింగ్‌తో పాటు బురద నెమ్మదిగా బయటకు వస్తుంది; లేకపోతే, రంధ్రం బలంగా చెదరగొట్టండి. ఇది ఇప్పటికీ ప్రభావవంతంగా లేకపోతే, బ్రేజింగ్ రాడ్ యొక్క నీటి రంధ్రం మరియు బ్రేజింగ్ తోక యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి, ఆపై నీటి సూది పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి.

5, ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ నిల్వ మరియు నూనెను గమనించడానికి మేము శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. నూనె లేకుండా పనిచేసేటప్పుడు, భాగాలు అకాలంగా ధరించడం సులభం. ఎక్కువ కందెన చమురు ఉన్నప్పుడు, ఇది పని ఉపరితలం యొక్క కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.

6, ఆపరేషన్ యంత్రం యొక్క ధ్వనిపై శ్రద్ధ వహించాలి, దాని ఆపరేషన్‌ను గమనించాలి, సమస్యను కనుగొనండి, దానితో సమయానికి వ్యవహరించాలి.

7 the బ్రజియర్ యొక్క పని స్థితికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు అది అసాధారణంగా కనిపించే సమయానికి దాన్ని భర్తీ చేయండి.

8 、 పైకి రాక్ డ్రిల్‌ను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు, రాక్ డ్రిల్ పైకి క్రిందికి ing పుకోకుండా ఉండటానికి ఎయిర్ లెగ్‌కు ఇచ్చిన గాలి మొత్తంపై శ్రద్ధ వహించండి. ఎయిర్ లెగ్ యొక్క మద్దతు స్థానం నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. యంత్రాన్ని చాలా గట్టిగా పట్టుకోకండి మరియు మెషీన్‌కు గాయం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి ఎయిర్ లెగ్‌పై ప్రయాణించవద్దు.

9、9. రాక్ కండిషన్‌కు శ్రద్ధ వహించండి, లామినే, కీళ్ళు మరియు పగుళ్లు వెంట చిల్లులు పడకుండా ఉండండి, అవశేష కళ్ళను కొట్టడాన్ని నిషేధించండి మరియు రూఫింగ్ మరియు షీటింగ్ ప్రమాదం ఉందా అని ఎల్లప్పుడూ గమనించండి.

10、10 open ఓపెన్ హోల్ ఫంక్షన్‌ను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, రంధ్రం తెరవడం ఒక ముఖ్యమైన లింక్ ఉంది, రంధ్రం తెరవడం తగ్గిన గుద్దడంతో జరుగుతుంది, ఓపెనింగ్ తగ్గిన పంచ్ పీడనం మరియు స్థిర నెట్టడం పీడనంతో జరుగుతుంది. ప్రొపల్షన్ పీడనం సాధ్యమైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి, తద్వారా రాతి ఉపరితలంపై రంధ్రం తెరవడానికి చాలా పెద్ద వంపుతో. డ్రిల్లింగ్ తగ్గిన పంచ్ పీడనం మరియు స్థిర పుష్ పీడనంతో జరుగుతుంది.