ගල් සරඹ භාවිතා කරන්නේ කෙසේද
පාෂාණ සරඹ යනු සරල, සැහැල්ලු හා ආර්ථිකමය කැණීම් යන්ත්‍ර සූත්‍රයකි, මාර්ග ඉදිකිරීම්, යටිතල පහසුකම් ඉදිකිරීම, පතල් කැණීම් සහ වෙනත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.ගල් කැඩීමේ දී එය වැදගත් යන්ත්‍රයකි.පාෂාණ සරඹ යනු බලපෑම් උපකරණ වන අතර, එය විවිධ සහායක මාධ්‍ය සමඟ භාවිතා කිරීමට තෙල්, ජලය සහ ගෑස් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ ඉහළ ඉල්ලීම්;අනෙක් අතට, එය උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තු කිරීම ද දුෂ්කර කරයි.පාෂාණ සරඹ විද්‍යාත්මක භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සහ අනිෂ්ට අනතුරු වැළැක්වීම සඳහා පමණක් නොව, උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය, සේවා කාලය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද වැදගත් වේ.
යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීමේ කටයුතු
1, අලුතින් මිලදී ගත් පාෂාණ සරඹ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් මලකඩ විරෝධී ග්‍රීස් වලින් ආලේප කර ඇති අතර ඒවා භාවිතයට පෙර පැහැදිලිව විසුරුවා හැරිය යුතුය.නැවත එකලස් කිරීමේදී, එක් එක් චලනය වන කොටස නැවත එකලස් කිරීමේදී, සෑම චලනය වන කොටසම ලිහිසි තෙල් ආලේප කළ යුතුය.එකලස් කිරීමෙන් පසුව, පීඩන රේඛාවට ගල් සරඹ සම්බන්ධ කරන්න, කුඩා සුළං මෙහෙයුම විවෘත කරන්න, එහි ක්රියාකාරිත්වය සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2、ස්වයංක්‍රීය ඔයිල් ඉන්ජෙක්ටරයට ලිහිසි තෙල් එන්නත් කරන්න, බහුලව භාවිතා වන ලිහිසි තෙල් 20#, 30#, 40# තෙල් වේ.ලිහිසි තෙල් කන්ටේනරය පිරිසිදු විය යුතුය, ආවරණය කළ යුතුය, ගල් කුඩු සහ අපිරිසිදු තෙල් කාරකයට ඇතුල් වීම වළක්වා ගත යුතුය.
3, සේවා ස්ථානයේ වායු පීඩනය සහ ජල පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න.වායු පීඩනය 0.4-0.6MPa වේ, ඉතා ඉහළ යාන්ත්‍රික කොටස් වලට හානි වීම වේගවත් කරයි, ඉතා අඩු නම් පාෂාණ කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර යාන්ත්‍රික කොටස් මලකඩ ගසයි.ජල පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් 0.2-0.3MPa වන අතර, ලිහිසි තෙල් විනාශ කිරීමට, පාෂාණ සරඹයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට සහ මලකඩ යාන්ත්‍රික කොටස් සඳහා අධික ජල පීඩනය යන්ත්රය තුළට පුරවනු ඇත;ඉතා අඩු දුර්වල ෆ්ලෂ් කිරීමේ බලපෑම.
4, වායුමය පාෂාණය ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, සුදුසුකම් නොලබන වායුමය පාෂාණ භාවිතය තහනම්ය.
5, පාෂාණ සරඹ සඳහා වායු නාලිකාව ප්රවේශය, පිටතට හමා ගිය කුණු වසා දැමීම සඳහා defled කළ යුතුය.ජල නළ මුදල් ලබා ගන්න, සන්ධියේ ඇති අපිරිසිදුකම ජලයට ඔරොත්තු නොදෙන ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා, වායු නළය සහ ජල නළය මිනිසුන් වැටී තුවාල වීම වැළැක්වීම සඳහා තද කළ යුතුය.
6, පාෂාණ සරඹයේ හිසට බ්රේස් වලිගය ඇතුළු කර බලයෙන් බ්රේස් දක්ෂිණාවර්තව හරවන්න, එය හැරෙන්නේ නැත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ යන්ත්රයේ තදබදයක් ඇති බවත්, එය නියමිත වේලාවට විසඳිය යුතු බවත්ය.නියමිත වේලාවට කටයුතු කළ යුතුය.
7, කප්ලිං බෝල්ට් තද කර සුළඟ ක්රියාත්මක වන විට ප්‍රචාලකයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න, එය ක්‍රියා කිරීම ආරම්භ කළ හැක්කේ ක්රියාකාරිත්වය සාමාන්ය වූ විට පමණි.
8, මාර්ගෝපදේශක පාෂාණ සරඹ සකස් කර ප්‍රචාලකයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය, වායු පාද පාෂාණ සරඹ සහ ඉහළට පාෂාණ සරඹ පරීක්ෂා කළ යුතුය.ඉහළට යන පාෂාණ සරඹ ඔවුන්ගේ වායු පාදවල නම්‍යශීලී බව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
9, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් දූෂණය වීම වැළැක්වීමට සහ හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල නිරන්තර පීඩනය ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ හොඳ මුද්‍රා තැබීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පාෂාණ සරඹ අවශ්‍ය විය යුතුය.
වැඩ කරන විට පූර්වාරක්ෂාව
1. විදින විට, එය සෙමින් භ්රමණය විය යුතු අතර, කුහරයේ ගැඹුර 10-15mm කරා ළඟා වූ පසු, ක්රමයෙන් සම්පූර්ණ ක්රියාකාරිත්වය වෙත හැරෙන්න.පාෂාණ කැණීමේ ක්රියාවලියේදී පාෂාණ කැණීමේ ක්රියාවලියේදී, සිදුරු සැලසුමට අනුව පාෂාණ යෂ්ටිය සරල රේඛාවකින් ඉදිරියට ගෙන යා යුතු අතර කුහරයේ මධ්‍යයේ පිහිටා තිබිය යුතුය.
2. පාෂාණ කැණීමේදී පතුවළ තෙරපුම සාධාරණ ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.පතුවළ තෙරපුම ඉතා කුඩා නම්, යන්ත්රය පසුපසට පනින්න, කම්පනය වැඩි වන අතර පාෂාණ විදීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.තෙරපුම ඉතා විශාල නම්, බ්රේස් එක ඇසේ පතුලේ තද වී යන්ත්රය අධික බරක් යටතේ ක්රියාත්මක වන අතර එමඟින් කොටස් අකාලයේ ගෙවී ගොස් පාෂාණ විදීමේ වේගය මන්දගාමී වේ.
3, පාෂාණ සරඹය සිරවී ඇති විට, පතුවළේ තෙරපුම අඩු කළ යුතු අතර, එය ක්රමයෙන් සාමාන්ය තත්ත්වයට පත් විය හැක.එය ඵලදායී නොවේ නම්, එය වහාම නතර කළ යුතුය.මුලින්ම යතුර භාවිතා කර වායව පාෂාණය සෙමින් හරවන්න, පසුව වායු පීඩනය සෙමින් හැරවීමට වායු පීඩනය විවෘත කරන්න, සහ වායු ගලට තට්ටු කිරීමෙන් එය සමඟ කටයුතු කිරීම තහනම් කරන්න.
4, කුඩු විසර්ජන තත්ත්වය නිතර නිරීක්ෂණය කරන්න.කුඩු විසර්ජනය සාමාන්ය වන විට, සිදුරු විවරය සමඟ මඩ සෙමින් පිටතට ගලා යයි;එසේ නොමැති නම්, කුහරය තදින් පිඹින්න.එය තවමත් ඵලදායි නොවේ නම්, පාස්සන දණ්ඩේ ජල සිදුර සහ තිරිංග වලිගයේ තත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු ජල ඉඳිකටු තත්ත්වය පරීක්ෂා කර හානියට පත් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
5, අපි තෙල් එන්නත් ගබඩා කිරීම සහ තෙල් පිටතට නිරීක්ෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, තෙල් එන්නත් ප්රමාණය සකස් කරන්න.තෙල් නොමැතිව ක්රියාත්මක වන විට, කොටස් අකාලයේ දිරාපත් වීමට පහසු වේ.ඕනෑවට වඩා ලිහිසි තෙල් විට, එය වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ දූෂණයට හේතු වනු ඇත.
6, මෙහෙයුම යන්ත්රයේ ශබ්දය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එහි ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම, ගැටලුව සොයා ගැනීම, නියමිත වේලාවට එය සමඟ කටයුතු කිරීම.
7, බ්‍රෙසියරයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එය අසාමාන්‍ය ලෙස පෙනෙන විට නියමිත වේලාවට එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
8, ඉහළට ගල් සරඹ ක්රියාත්මක කිරීමේදී, ගල් සරඹය ඉහළට සහ පහළට පැද්දීමෙන් අනතුරු සිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා වායු කකුලට ලබා දෙන වාතය ප්රමාණය පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.වායු කකුලේ ආධාරක ලක්ෂ්යය විශ්වසනීය විය යුතුය.යන්ත්‍රයට තුවාල සහ හානි වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්රය තදින් අල්ලා නොගෙන වායු කකුල මත ධාවනය නොකරන්න.
9, 9.පාෂාණ තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, ලැමිනේ, සන්ධි සහ ඉරිතැලීම් දිගේ සිදුරු කිරීමෙන් වළකින්න, අවශේෂ ඇස්වලට පහර දීම තහනම් කරන්න, සෙවිලි සහ තහඩු දැමීමේ අවදානමක් තිබේද යන්න සැමවිටම නිරීක්ෂණය කරන්න.
10, 10, විවෘත සිදුරු කාර්යය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීමට.කැණීමේ ක්රියාවලියේදී, වැදගත් සම්බන්ධකයක් ඇත කුහරය විවෘත කිරීම, සිදුරු විවෘත කිරීම අඩු සිදුරු කිරීමකින් සිදු කරනු ලැබේ විවෘත කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ අඩු පන්ච් පීඩනය සහ ස්ථාවර තල්ලු පීඩනය සමඟ ය.ඉතා විශාල ආනතියක් සහිත පාෂාණ පෘෂ්ඨයේ සිදුර විවෘත කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ප්රචාලන පීඩනය හැකි තරම් කුඩා විය යුතුය.කැණීම සිදු කරනු ලබන්නේ අඩු පන්ච් පීඩනයකින් සහ ස්ථාවර තල්ලු පීඩනයකින් ය.
පසු කාලය: අප්රේල්-02-2022
