ෂෙන්ලි පාෂාණ සරඹ භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

පාෂාණ සරඹ භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

මාර්ග ඉදිකිරීම, යටිතල පහසුකම් ඉදිකිරීම, පතල් කැණීම් සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන සරල, සැහැල්ලු හා ආර්ථික කැණීම් යන්ත්රෝපකරණයකි. එය ගල් කැණීම්වල වැදගත් යන්ත්රයකි. පාෂාණ සරඹ යනු බලපෑම් උපකරණ වන අතර, එයට විවිධ සහායක මාධ්ය සමඟ තෙල්, ජලය සහ ගෑස් අවශ්ය වන අතර එමඟින් උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ ඉහළ ඉල්ලීම් කරයි; අනෙක් අතට, එය උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය හා නඩත්තුව දුෂ්කර කරයි. පාෂාණ අභ්යාස විද්යාත්මකව භාවිතා කිරීම හා නඩත්තු කිරීම වැදගත් වන්නේ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සහ අනිෂ්ට අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා පමණක් නොව, කාර්ය සාධනය, වැඩ කිරීම, වැඩ කරන ජීවිතය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි.

යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර සකස් කිරීම වැඩ සූදානම් කිරීම

1, අලුතෙන් මිලදී ගත් පාෂාණ අභ්යාස ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයේ ප්රති-රස්ට් ග්රීස් සමඟ ආලේප කර ඇති අතර, භාවිතයට පෙර පැහැදිලිවම විසුරුවා හැරිය යුතුය. නැවත එක්රැස් වන විට, එක් එක් කොටස නැවත එක්රැස් වන විට, එක් එක් චලනය වන කොටසින් ලිහිසි තෙල් ආලේප කළ යුතුය. එකලස් කිරීමෙන් පසු, පාෂාණ සරඹය පීඩන මාර්ගයට සම්බන්ධ කරන්න, කුඩා සුළං මෙහෙයුම විවෘත කරන්න, එහි ක්රියාකාරිත්වය සාමාන්ය දෙයක් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

2, තෙල් සහිත තෙල් එන්නත් කිරීම ස්වයංක්රීයව තෙල් එන්නතට එන්නත් කිරීම, බහුලව භාවිතා වන ලිහිසි තෙල් 20 #, 30 #, 40 # තෙල්. ලිහිල් තෙල්වල කන්ටේනරය පිරිසිදු පිරිසිදු, ආවරණය කිරීම, පාෂාණ කුඩු සහ අපිරිසිදුකම ඔයිලර්ට ඇතුළු වීම වැළැක්විය යුතුය.

3, සේවා ස්ථානයේ වායු පීඩනය සහ ජල පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න. වායු පීඩනය 0.4-0.6MPA, වැඩිම ඉහළ මට්ටමක පවතී යාන්ත්රික කොටස්වල හානිය වේගවත් කරයි, පාෂාණ කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර යාන්ත්රික කොටස් මලකඩ අඩු කරයි. ජල පීඩනය සාමාන්යයෙන් 0.2-0.3MPA වන අතර, ලිහිසි කිරීම විනාශ කිරීම, පාෂාණ සරඹයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ මලකඩ යාන්ත්රික කොටස් අඩු කිරීම සඳහා අධික ජල පීඩනය පිරික්වනු ඇත; ඉතා අඩු මට්ටමක පවතී.

4, වායුමය පර්වතය ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලන්නේද, සුදුසුකම් නොලත් සුවිතිය පාපය භාවිතා කිරීම තහනම්ය.

5, පාෂාණ සරඹයට වාතය නල ප්රවේශය, අපිරිසිදු පුවරුව වසා දැමීම සඳහා විහිදේ. හග්ස් හි අපිරිසිදුකම ගලා බසින ජල ආරක්ෂාවක් සඳහා ජල නල මුදල් ලබා ගන්න.

6, කුටි වලිගය පාෂාණ සරඹයේ හිසට ඇතුළු කර බ්රේක් සක්රියව බලහත්කාරයෙන් ඉවතට හරවන්න, එයින් අදහස් වන්නේ යන්ත්රයේ තදබදයක් ඇති බවත්, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් කටයුතු කළ යුතු බවත් ය. නියමිත වේලාවට ගනුදෙනු කළ යුතුය.

7, කප්ලිං බෝල්ට් තද කර සුළඟ සක්රිය වන විට, එය ආරම්භ කිරීම ආරම්භ කළ හැක්කේ ක්රියාකාරිත්වය සාමාන්ය දෙයක් වන විට පමණි.

8, මාර්ගෝපදේශ පාෂාණ සරඹය සැකසිය යුතු අතර, ගුවන් විදුලි පාෂාණ සරඹය සහ ඉහළට පාෂාණ සරඹය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉහළට පාෂාණ අභ්යාස ඔවුන්ගේ වායු කකුල් වල නම්යශීලී බව ආදිය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

9 හයිඩ්රොලික් පාෂාණ අභ්යාස සඳහා හයිඩ්රොලික් තෙල් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සහ හයිඩ්රොලික් තෙල්වල නිරන්තර පීඩනය ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් පාෂාණවල හොඳ මුද්රා තැබීම අවශ්ය විය යුතුය.

වැඩ කරන විට පූර්වෝපායන්

1. කැනීම් ඇති විට, එය සෙමින් භ්රමණය විය යුතු අතර, සිදුරේ ගැඹුර මිලිමීටර් 10-15 අතර වූ පසු ක්රමයෙන් සම්පූර්ණ මෙහෙයුමට හැරේ. පාෂාණමය කැනීම් ක්රියාවලියේදී පාෂාණ කැනීම් ක්රියාවලියේදී, වළල්ලේ සැලසුම අනුව, සිදුර නිර්මාණය කර කුහරයේ මැද ස්ථානයේ පිහිටා ඇති ලෙස බ්රැඩ් සැරයටිය සරල රේඛාවකින් ඉදිරියට යා යුතුය.

2. පාෂාණ කිමිදීම අතරතුර පතුවළ තල්ලු කිරීම සාධාරණ ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය. පතුවළ තෙරපුම ඉතා කුඩා නම්, යන්ත්රය නැවත පනින්නේ නම්, කම්පනය වැඩි වන අතර පාෂාණ කැනීම්වල කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. තෙරපුම ඉතා විශාල නම්, ඇසේ පතුලේ ඇති බ්රියෙක්, යන්ත්රය අධික ලෙස පටවා ඇති අතර, එම කොටස් අස්ථාවර ලෙස වෙහෙසට පත්ව පාෂාණ විදුම් වේගය අඩු කරයි.

3, පාෂාණ සරඹ හිර වූ විට, පතුවළෙහි තෙරපුම අඩු කළ යුතු අතර, එය ක්රමයෙන් සාමාන්ය තත්වයට පත්විය හැකිය. එය effective ලදායී නොවේ නම්, එය වහාම නතර කළ යුතුය. පළමුවෙන්ම වායුමියක පර්වතය සෙමින් හැරවීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කරන්න, එවිට වායුමය පාෂාණය සෙමින් බවට පත් කිරීම සඳහා අහසේ පීඩනය විවෘත කරන්න.

4, කුඩු විසර්ජන තත්වය නිතර නිරීක්ෂණය කරන්න. කුඩු බැහැර කිරීම සාමාන්ය දෙයක් වන විට, සිදුර විවර කිරීමත් සමඟ මඩ සෙමෙන් පිටතට යනු ඇත. එසේ නොමැතිනම්, සිදුර තදින් පුපුරවා හරින්න. එය තවමත් effective ලදායී නොවේ නම්, බ්රැස් කරන සැරයටිය සහ බ්රැස් හි වලිගයේ ඇති ප්රාන්තයේ ජල වළ සහ ජල ඉඳිකටු තත්වය පරීක්ෂා කර හානියට පත් කොටස් ආදේශ කරන්න.

5, තෙල් එන්නත් ගබඩා කිරීම සහ තෙල් පිටතට නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අප අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, තෙල් එන්නත් මුදල සකස් කළ යුතුය. තෙල් නොමැතිව ක්රියාත්මක වන විට, කොටස් අකාලයේ වෙහෙසට පත් කිරීම පහසුය. ඕනෑවට වඩා ලිහිසි තෙල්, එය වැඩ කරන මතුපිට දූෂණය වීමට හේතු වේ.

6, ක්රියාකාරිත්වය යන්ත්රයේ ශබ්දය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, එහි ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, ගැටලුව සොයා ගන්න, කාලයත් සමඟ ඒ සමඟ ගනුදෙනු කරන්න.

7, බ්රසීරයෙහි වැඩ කරන තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර අසාමාන්ය ලෙස පෙනෙන පරිදි එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

8, ඉහළට පාෂාණ සරඹය ක්රියාත්මක වන විට, පාෂාණ සරඹය ඉහළ යාම වැළැක්වීම සඳහා වායු කකුලට ලබා දුන් වාතය ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. වායු කකුලේ ආධාරක ස්ථානය විශ්වාසදායක විය යුතුය. යන්ත්රය තදින් අල්ලා නොගෙන යන්ත්රයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා වායු කකුල මත නොයන්න.

9,9. පදිංචි ඇස්වලට පහර දීම තහනම් කිරීම තහනම් කිරීම, සන්ධි සහ විඛණ්ඩන දිගේ ගැඹුරට අවධානය යොමු කිරීමෙන් වළකින්න, සහ සෑම විටම නිරීක්ෂණය කරන්න.

10,10, විවෘත කුහර ක්රියාකාරිත්වය .ලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම. කැනීම් ක්රියාවලියේදී, සිදුර විවෘත කිරීම, කුහරය විවෘත කිරීම, සිදුර විවෘත කිරීම මඟින් විවෘත කිරීම අඩු කරන ලද පන්ච් පීඩනය සහ ස්ථාවර තල්ලු කිරීමේ පීඩනයත් සමඟ සිදු කෙරේ. ඉතා විශාල නැඹුරුවක් සහිතව පාෂාණ මතුපිට සිදුර විවෘත කිරීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා ප්රචාලන පීඩනය හැකි තරම් කුඩා විය යුතුය. කැනීම සිදු කරනු ලබන්නේ අඩු කරන ලද පන්ච් පීඩනයකින් සහ ස්ථාවර තල්ලු පීඩනයකි.